大地资源9中文在线观看,怡红院a∨人人爰人人爽,欧美激情精品久久久久久

反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩宸機械發布時間：2018/12/3 10:51:02

1、原料因素，因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在百分之零點零一以下。

2、釜壁溫差，冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

3、反應溫度和時間，當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

4、操作的平衡程度，當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
文章由：反應釜www.matidea.cn 碩宸機械設備有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點

『上一篇新聞』選擇結果合理和選擇方法簡便是應釜攪拌器選好型方法具備兩個條件『下一篇新聞』信息化對于化工企業質量管理工作的戰略意義

相關反應釜新聞

丰满老女人A片,国产精品高潮露脸在线观看 ,无套内谢少妇毛片a片小说,天天摸夜夜添狠狠添高潮出水