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反應釜發展趨勢你知道多少？

發布者：反應釜 | 碩宸機械發布時間：2018/5/30 10:42:31

反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技術進程，以及有機染料和中間體的很多其它技術進程的反應設備。

低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由于技術條件和介質的不相同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但底子構成是相同的，它包括傳動設備、傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距離應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反應進程。

反應釜體廣泛選用鋼制(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子特征分述如下：

一、結構反應釜結構底子相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比照均勻，并不強化傳質進程。

二、操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄然的壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大多數反應釜歸于受壓容器。

三、操作溫度反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才華進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調度器所構成，當選用高壓水時，設備機械強度懇求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用豐滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質加熱若技術懇求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。

4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度改動的崎嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐子、煙囪等設備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能報價較低的本地。

四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，前進功率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌設備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。

五、反應釜的工作反應釜多屬空地操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：

1、大容積化，這是增加產量、減少批量出產之間的質量過失、降低產品成本的有用路徑和發展趨勢。染料出產用反應釜國內多為6000L以下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。

2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，然后前進反應速度。

3、以出產自動化和連續化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控制，既可保證安穩出產，前進產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術操作條件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，余熱或反應后發作的熱能充分地歸納運用。熱管技術的運用，將是往后反應釜發展趨勢。 --> 反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技術進程，以及有機染料和中間體的很多其它技術過程的反應設備。

低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由于技術條件和介質的不相同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但底子構成是相同的，它包括傳動設備、傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距離應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反應進程。

反應釜體廣泛選用鋼制(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子特征分述如下：

一、結構反應釜結構底子相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比照均勻，并不強化傳質進程。

二、操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄然的壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大多數反應釜歸于受壓容器。

三、操作溫度反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才華進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調度器所構成，當選用高壓水時，設備機械強度懇求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用豐滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質加熱若技術懇求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。

4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度改動的崎嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐子、煙囪等設備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能報價較低的本地。

四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，前進功率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌設備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。

五、反應釜的工作反應釜多屬空地操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部修理。

六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：

1、大容積化，這是增加產量、減少批量出產之間的質量過失、降低產品成本的有用路徑和發展趨勢。染料出產用反應釜國內多為6000L以下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。

2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，然后前進反應速度。

3、以出產自動化和連續化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控制，既可保證安穩出產，前進產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術操作條件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，余熱或反應后發作的熱能充分地歸納運用。熱管技術的運用，將是往后反應釜發展趨勢。
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